13种氩弧焊产生气孔的影响因素，帮助你排除气孔缺陷
氩弧焊是以惰性气体“ 氩气” 作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵入，从而对电弧及熔池形成保护。
氩弧焊焊接方法有很多优点: 保护效果好、焊接质量高、不会产生飞溅、 焊缝成形美观。焊接变形小，可实现单面焊双面成型，保证根部焊透。可以焊接各种金属和合金。电弧燃烧稳定, 明弧操作，无熔渣, 容易实现自动化。因此，在自动焊接专机实际生产中得到广泛应用。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。
本文结合生产实际对氩弧焊焊接产生气孔的问题进行分析，氩弧焊焊接生产中根据情况排除引起时焊缝产生气孔的因素，就能够在自动焊接专机实际生产中提高焊接质量。
气孔的影响因素：
1. 氩气不纯
焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7%，焊接铝时不低于99.9%, 而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。
2. 氩气流量
氩气流量过小，抗风干扰能力弱 ；过大，气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷入，对熔池的保护效果变差。所以，氩气的流量一定要合适，气流才能稳定。
3. 风的影响
风稍大，会使氩气保护层形成紊流，从而造成保护效果不佳。因此，风速> 2m/s时要采取防风措施；焊接管子时,要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。
4. 焊枪喷嘴的影响
喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。
5. 焊枪喷嘴与工件间的距离
该距离小，对侧风的影响敏感度小；该距离大，抗风干扰的能力弱。
6. 气瓶内压力太小
气瓶内的压力小于1MPa时要停用。
7. 焊枪配件不合适
钨极夹不配套，堵塞气路不流畅，保护气体从喷嘴内的一侧流出，不能形成完整的保护圈。
8. 焊丝不干净
焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。
9. 钨极端部的影响
钨极端部不尖，电弧漂移不稳定，破坏氩气的保护区，使熔池金属氧化产生气孔。
10. 坡口清理
坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。
11. 焊接速度的影响
焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响, 氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。
12. 焊接电流的影响
焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部不规则地漂移，破坏保护区。焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。
13. 钨极伸出长的影响
钨极伸出太长，氩气对电弧和熔池的保护效果变差。
