阀门密封面堆焊
阀门密封面一般采用堆焊工艺熔焊，阀门密封面堆焊质量和生产效率，不仅取决于堆焊材料，而且很大程度上还取决于先进的堆焊工艺方法和自动化设备。阀门堆焊方法中最具应用前景的当属激光熔覆技术。它是利用具有高能密度的激光束使某种特殊性能的材料快速熔凝在基体材料表面并与基体形成冶金结合，构成与基体成分和性能完全不同的高性能合金熔覆层。
激光熔覆工艺因具有热输入准确控制，焊接速度高，冷却速度快,热畸变小,厚度、成分和稀释率可控性好的特点，可以获得组织致密、高性能(如耐磨性、耐腐蚀性能、抗氧化性能、热障性能、热气蚀和冲蚀磨损等)的合金堆焊层，具有传统堆焊方法所不具备的优势，因此，将激光熔覆技术应用于密封面的强化受到了国内外广泛的重视，并已在众多领域获得应用。
在阀门密封面奥氏体基体上采用激光堆焊工艺熔覆Co基合金，并与等离子喷焊层和电弧堆焊层进行对比，试验结果表明激光熔覆获得的强化层表面光滑平整，一次激光熔覆层能达到3mm。熔层组织与其它传统堆焊工艺相比，废品率小于5%, 晶粒显著细化，稀释率小，成品率高，在强酸、强碱介质中腐蚀率最低。而且还测试了涂层的硬度和耐磨性, 激光熔覆层的平均硬度达到HV740-860, 而等离子弧堆焊层平均硬度只有HV520-560。两种强化工艺下的堆焊层经过3000次冲击，磨损量分别为1. 2mg和2. 53mg。
激光熔覆技术是一种有前景的先进表面处理技术，是提高阀门密封面质量的有效途径,并已成功进入应用阶段。釆用激光熔覆技术、控制熔覆层的成分和选择合理的熔覆工艺可使基体获得其它表面强化技术难以得到的性能，充分发挥原材料的潜力。
