自动焊接专机防止焊接缺陷产生的措施
自动焊接专机焊缝缺陷可分为表面缺陷和内部缺陷两种：
★ 常见的表面缺陷：表面气孔、表面未熔合、表面裂纹以及表面咬边、表面焊瘤、表面凹坑等。
★ 常见的内部缺陷：气孔、夹渣、夹钨、未焊透、未熔合、裂纹等。
1.自动焊接专机焊接气孔产生的原因分析：
▶ 冶金因素对气孔的影响
▶ 焊接时，焊缝金属发生冶金反应时会产生气孔。
▶ 母材表面油污、锈斑及污物分解，焊剂的化学成分含量等都有可能产生气孔。
▶ 工艺因素对气孔的影响主要有：焊接规范、电流种类、电弧高低、操作技术等
▶ 埋弧焊自动焊时如果焊剂受潮在焊道中会产生连续性气孔
▶ 氩弧焊时氩气纯度低，保护不良。
氩弧焊自动焊接专机防止气孔产生的措施：
☆ 焊接时采用纯度为99.99%的氩气
☆ 焊接时要提前送气、滞后停气
☆ 正确连接气管、水管，不可混淆
☆ 做好焊前的清理工作
☆ 选择好保护气流量、喷嘴尺寸、电极伸出长度等
CO2气保焊自动焊接专机焊接产生气孔的原因：
▶ 气体不纯或供气不足
▶ 焊接时卷入空气
▶ 预热不起作用
▶ 野外施工时风大、保护不完全
▶ 喷嘴被飞溅物阻塞，不通畅
▶ 喷嘴离工件距离过大
▶ 焊接区有水、油、诱等。
▶ 电弧过长、电弧电压高
▶ 焊丝含硅、锰量不足
CO2气保焊自动焊接防止气孔产生的措施：
☆ 焊前将坡口两侧20-30mm范围内的油污、锈、水清楚干净
☆ 正确选择焊接工艺参数、正确操作
☆ 预热
☆ 尽量采用短弧焊接
☆ 野外焊接施工要有防风措施
☆ 不允许使用失效的焊丝，如焊芯锈蚀、药皮开裂、剥落、偏心度过大等
2.自动焊接专机焊接未熔合现象产生的原因：
▶ 焊接电流过小，焊接速度过快
▶ 焊枪角度不对
▶ 产生弧偏吹现象
▶ 焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水覆盖
▶ 母材表面有污物或氧化物影响熔覆金属与母材间的熔化结合。
自动焊接专机预防未熔合产生的措施：
☆ 增大焊接电流
☆ 将坡口边缘充分熔透
☆ 焊接规范正确，操作得当，焊接速度快慢均匀，焊枪摆动到位
☆ 将坡口表面或坡口底部边缘污物处理干净
3.自动焊接专机焊接未焊透现象产生的原因：
▶ 焊接电流过小，焊接速度过快
▶ 坡口角度太小
▶ 根部钝边太厚
▶ 坡口间隙太小
▶ 焊枪角度不当
▶ 电弧太长
自动焊接专机预防未焊透产生的措施：
☆ 合理选择坡口型式
☆ 装配间隙要适当
☆ 采用正确的焊接工艺
