压力容器中焊缝的标注与对接
1. 概述
在化工、食品及制药等领域的一些企业里，根据生产的需要都会使用压力容器。压力容器属于我国特殊设备，因为它关系到生产及使用安全这一重大问题，所以在生产制造过程中有严格的规定。
从压力容器容积来看，在生产制造过程中往往要由数块或几十块钢板拼制焊接而成，因此，保证焊缝质量是确保压力容器正常使用的关键，在这点上有严格的工艺流程和相关的技术文件。但在执行这些工艺流程和相关技术文件的同时，作为一个生产制造压力容器的企业，还必须具备一些相关的措施才能更好地生产制造出合格的压力容器。
2. 压力容器中焊缝的标注与对接
（1）焊缝的标注 生产压力容器的材料为S31603和S30408，属于奥氏体不锈钢。这两种材料对高温、低温有良好的性能，在耐腐蚀方面更优于其他材料，而且易清洗，因此被广泛应用于化工、食品等行业。
首先生产前要对使用的材料进行检测，包括化学成分和力学试验，材料经检测合格后才能投入使用，这主要是保证材料的安全性和可靠性。根据容器的图样，做出下料尺寸，然后就可以做出标有焊缝的容器简图。一般容器代号分为A、B、C、D四类。A代表纵焊缝、B代表环焊缝，C代表法兰端面焊缝，D代表接管焊缝。将字母标注在每道焊缝上，并按序标上数字（见图1）。随后将标注好字母与数字的容器简图交给车间，让操作者熟悉这些焊缝，因为这些焊缝都是受压焊缝，有不同的焊接工艺。
从图1可以看出，焊缝主要分布在封头（封头为外购件，供应单位已提供检测报告、材料证明及相关技术文件）、筒体、接管三大部分。
（2）焊缝的对接 从图1可看出A类焊缝（纵焊缝）有7处，A1-A7。B类焊缝（环焊缝）有4处，B1~B4。纵焊缝和环焊缝是容器上的关键焊缝，也是重点监测焊缝。按照工艺要求，对接前在焊缝处加工出坡口。因为容器用钢板厚度不同，所以坡口也不同。一般情况下板厚在4mm-30mm之间，采用V形坡口（见图2）。加工好坡口后要进行检验：①不能有裂纹、②不能分层、③不允许有熔渣、④表面需平整。焊前，坡口表面要进行擦洗，清除表面及坡口周边的氧化物、油污和夹杂等妨碍正常焊接的杂物。
从图1可看出，筒体分为三节，每一节有2道纵焊缝。当筒体卷成形状前，其中1道焊缝已焊好校平。筒体卷成形状后，另一道焊缝要对接在一起，这时会发现筒体卷成后两个边对不齐即焊缝对不正，出现这种情况叫错边即焊缝错边（见图3）。不同厚度的钢板允许有一定的错边量，如果不能保证错边量，会影响到筒体的对接以及焊接质量，也会影响到容器的美观和使用安全。
一般采取2种方法消除筒体纵焊缝对接时发生的错边：一是筒体卷成形状后定位焊在一起，然后在卷板机上卷压消除错边；二是筒体定位焊后由操作者用铁锤敲击消除错边。
当筒体对接完成后，下步工序是筒体与封头对接，这时当筒体与封头对接时可能又会产生环焊缝错边（见图4）。因为筒体的外圆是以封头的外圆数值为基准下料，从测量封头外圆到筒体长度下料都会产生误差，这些误差就表现在筒体与封头对接时产生的错边上。消除环焊缝错边比较困难，目前没有好的方法，大多数情况下筒体与封头对接时先定位焊在一起，然后由操作者用铁锤敲击消除。
3. 结语
在实际生产中发现，纵焊缝和环焊缝产生错边有多种原因，但在生产过程中必须消除错边。因为根据容器的用途，绝大多数容器内筒体都要求有很好的光洁度，尤其是食品，制药行业使用的容器内筒体都有严格的机械抛光表面粗糙度要求。 在处理纵焊缝和环焊缝时都要将焊缝打磨平整。如果错边超量，焊缝打磨平整后，其边缘会达不到技术要求的厚度，造成焊缝强度下降，产生过大的应力集中，从而影响到容器的正常使用，所以在纵焊缝对接和环焊缝对接时一定要消除对接产生的错边，才能保证焊缝的质量。
